以下是GRC构件的特点：

1.重量轻。一个人可以随意搬动、施工;这样施工就会方便、快很多。

2.粘贴牢固。它主要是用聚合物砂浆进行粘结，而聚合物砂浆是将有机胶加到无机材料水泥砂浆搅拌制成，不仅使用寿命长，而且粘结牢固，且在大量工程中应用证明可行，是安全可靠的。

3.造型随意加工。由于是计算机设计造型自动切割，线条(件)样式随心所欲，加工简单，安装方便。

4.与EPS外保温墙面配合使用效果更好。

想要生产出好的GRC产品，外墙grc线条厂家，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，外墙grc线条，产品质量，安装进度。

大部分GRC产品都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，外墙grc线条价格，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC模具就成功了；

异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。

1，有些造型独特的GRC翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；

2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。

模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。

GRC外墙装饰构件安装在建筑物墙体上的连接方式包括：

1、用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上：

①螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接；

②螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上；

2、通过连接板与墙体连接，即用螺栓将构件与连接板连接，再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋件连接。

3、构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。

4、小型构件可以粘接于墙体上。

采用各种连接件．锚固件和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。构件的安装节点必须考虑GRC构件干湿变形较大的特点，允许适当位移以释放构件        

因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。              

构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上。如果墙体为加气混凝土、空心砖等轻质墙体时，必须专门设计可靠的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。

所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。

构件与墙体连接点必须离开墙体边缘一定距离（大于10㎝），以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固不足。

用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时，应考虑钻孔位置恰好有钢筋的情况，应想办法避开或连接板采用双孔长板，以便调整钻孔位置。